Cemento trasparente: caratteristiche, scheda tecnica e prezzo

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Guida informativa sul cemento trasparente, espressione di tecnologie innovative applicate al settore delle costruzioni edili. Vediamo quali sono le caratteristiche tecniche, a cosa serve, dove si usa e quali sono i vantaggi rispetto alle altre tipologie di cementi.

Indice Articolo:
• Cos'è?
• Tipologie
• Caratteristiche e scheda tecnica
• Utilizzo

Che cos’è il cemento trasparente?

Col termine cemento trasparente o anche cemento traslucido si indica, anche se in maniera impropria, un manufatto in calcestruzzo prefabbricato (realizzato in fabbrica e non in cantiere) che consente la trasmissione della luce da una faccia all’altra pur conservando intatte le caratteristiche di resistenza meccanica tipiche del calcestruzzo.

Approfondisci caratteristiche e tipologie del cemento.

La proprietà di trasmettere la luce gli viene fornita dalla inclusione nella malta, in fase di realizzazione, di particolari dispositivi ottici (fibre ottiche o inserti di piccoli pezzi di resine trasparenti) che attraversano il pannello da una faccia all’altra e che consentono non solo il passaggio della luce, sia naturale che artificiale, nei due sensi ma anche la creazione di immagini più o meno nitide di oggetti che si trovano all’altro lato del manufatto che di norma, per la natura compatta di questo, non dovrebbero risultare visibili. La miscela di calcestruzzo utilizzata per la realizzazione dei pannelli su descritti conterrà ovviamente solo aggregati a grana molto fine e cementi di elevata qualità in maniera da ottenere un calcestruzzo compatto con elevati valori di resistenza alla compressione anche se i prodotti che si ottengono, di norma, non vengono utilizzati con funzioni strutturali.

Tipologie di cemento trasparente.

Sono attualmente reperibili in commercio due tipologie di cemento trasparente e precisamente:

• Manufatti in calcestruzzo che trasmettono la luce da una faccia all’altra mediante fibre ottiche. Sono la tipologia più antica e nascono in Canada nel 1935. Si parte da cemento ed aggregati a grana molto fine che costituiscono all’incirca il 95% del manufatto finale e da migliaia di fibre ottiche che tuttavia ne costituiscono solo il 5%. Queste vengono aggiunte a cemento ed aggregati quando la malta é fluida. Inizialmente le fibre venivano aggiunte individualmente rendendo il processo lunghissimo e costoso. Attualmente si utilizza una sorta di tessuto di fibra di vetro che ha consentito  quasi di automatizzare la produzione. Si parte, infatti, da uno stampo in cui si realizzano strati alternati di calcestruzzo con spessore di 2/5 millimetri e strati di tessuto di fibra. Si fa poi indurire il calcestruzzo ottenendo grossi blocchi che poi si tagliano in mattoni o pannelli. Le migliaia di fibre ottiche che correranno parallele a strati alternati di calcestruzzo addurranno la luce e disegneranno l’immagine di oggetti illuminati posizionati al di la dell’altra faccia.